Машины термической резки

Машины для термической и плазменной резки

Оборудование для термической резки и торцовки используется для обработки металла на промышленных предприятиях и при проведении полевых работ (для труб большого диаметра, например). По способу передвижения резака, все машины для газовой и плазменной резки можно разделить на:

• Линейные — резка по прямой линии;
• Магнитные — фигурная резка, движение по металлическому копиру;
• Фотокопировальные — перемещение по чертежу, выполненному на бумаге;
• Цифровые программные — станки с ЧПУ, которые могут производить разрез по чертежам из инженерных программ типа AutoCAD.

По способу транспортировки можно выделить мобильные (до 50 кг) и стационарные установки.

Рассмотрим особенности двух наиболее популярных методов кислородной (термической) резки.

Машины газовой резки

Принцип работы газорезательных машин:

1. Металл нагревается до t 1200°C — в качестве нагревателя выступает пропан или ацетилен.
2. Происходит окисление (воздействие автогеном)
3. Окислы выдуваются кислородом, подаваемым под давлением до 12 атм.

Преимущества:

• Простота управления — не требует специальных навыков;
• Экономичность — невысокая стоимость оборудования для плазменно-газовой резки;
• Подходит для толстых листов стали (до 500 мм) с низким содержанием углерода.

Недостатки:

• Температура воспламенения материала должна быть ниже t плавления;
• Работа только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Машины для плазменной резки

Принцип работы плазморезов:

1. Плазмотрон генерирует ионизированный газ (плазму). Температура в горелке при этом достигает 20000-30000°C.
2. Происходит резка в плазмообразующей среде.

Преимущества:

• Универсальность — аппараты для газоплазменной резки подходят для большинства токопроводящих сталей и сплавов;
• Высокая скорость работы, быстрый прожиг без предварительного нагрева — зона нагрева меньше;
• Ровная кромка, не требующая дальнейшей обработки (например, перед использованием станка для ковки). Не оставляет окалин;
• Безопасность — работа без взрывоопасных баллонов с газом.

Недостатки:

• Сложная конструкция и высокая цена;
• Требует высокой квалификации оператора;
• Невозможность подключения 2 резаков к одному плазмотрону.